大理石機械構件具有耐磨、耐高溫、維護性強、物理穩(wěn)定性好、組織細致、受沖擊顆粒脫落、表面無毛刺、不影響其平面精度的花崗巖精密測板。經(jīng)過長時間的自然老化，巖石結構均勻，線膨脹系數(shù)很小，內(nèi)部應力全部消失，無變形。大理石機械零件本身的精度特性可以決定加工檢測的精度和工作環(huán)境中工作產(chǎn)品的質(zhì)量。尤其是高精度測量。大理石機械元件一般用于測量儀器的工作臺、大理石機械元件的床身，大理石機械元件具有精度高、不變形、強度大、硬度高等優(yōu)點，可根據(jù)不同客戶需求定做。

大理石機械構件的日常維護：

1、在機床上測量零件時，要等所有零件測量完畢后停止，否則不僅會過早地磨損量具的測量表面，使其失去精度，而且容易造成事故。

2、測量前應將花崗巖測量表面及被測表面的部分擦拭干凈，避免污垢的存在而影響測量精度。

3、花崗巖量具在使用過程中，不要與其他工具、工具如銼刀、錘子、車刀和鉆頭等堆放在一起，以免損壞量具。也不要將量具放在機床上，以免機床振動，使量具跌落損壞。特別是游標卡尺等，要放在專用的盒子里，以免使尺子變形而影響精度。

4、花崗石量具均為量具，相應不能替代其他量具。

　　大理石機械構件的優(yōu)點：

　　1、精度高，穩(wěn)定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。

　　2、不生銹，耐酸堿，無需特殊保養(yǎng)，耐磨性好使用壽命長。

　　3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。

　　4、測量中的能干順滑動，無滯澀感。

　　為保證大理石機械構件的組裝，必須按照大理石機械構件組裝的技術要求進行操作。雖然不同石材機械產(chǎn)品的裝配技術要求不盡相同，但在裝配過程中需要遵守合同的工作點很多。具體裝配要求如下：
大理石機械構件裝配要求：

1、裝配時檢查。

2、提前做好行車檢查工作。例如，檢查裝配工作的完整性、各連接部件的精度和**能力、運動部件運動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。

3、仔細監(jiān)控啟動過程。開機后，應立即觀察主要工作參數(shù)和運動部件是否正常運動。主要運行參數(shù)包括速度、靜止運動、主軸旋轉(zhuǎn)、潤滑油壓力、溫度、振動和噪聲等，只有當運動指示器的啟動相位正常穩(wěn)定時，才能進行試運轉(zhuǎn)。

4、根據(jù)各種石材機械產(chǎn)品的驗收條件，進行試運行和相關項目的試驗。例如：刀具速度和行程的調(diào)整和測試，升降運動行程的調(diào)整，主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試。

5、良好的零件清潔。清理工作包括清除鑄造殘余的砂、銹、屑等，特別是一些重要的零件，如龍門式大型切割機，應在型腔上涂防銹漆。零件上的油、銹或附著的碎屑可用柴油、煤油或汽油作清洗液清洗，然后用壓縮空氣吹干。

6、配合面在配合或連接前，一般需要加潤滑油。特別是軸承部分在主軸箱部分，螺旋螺母部分的提升機構。

7、配合件的配合尺寸應準確，裝配時應重新檢查或抽檢配合尺寸。例如：軸頸與軸承配合部位、主軸箱與軸承配合孔及中心距。

8、裝配車輪時，要求兩個齒輪的軸線在同一平面上，并相互平行。保證齒輪間隙正常，軸向錯位≤2MM。

9、檢查連接結合面是否平整變形，否則應修整去除毛刺，保證結合面接觸緊密、平整、不歪斜。

　　10、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。

　　11、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線需要平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發(fā)生振動。

　　12、軸承裝配之前應清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些方向、位置應適當，不應使?jié)L道這滾動體受力，應均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

　　13、螺紋連接應采用防松裝置，根據(jù)實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。螺栓連接的羅紋的尾部應突出螺母。