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1. 隨著社會的發(fā)展和進步,在鐵器時代和火藥發(fā)明后,人們在巖石上鉆孔,然后在洞里放置炸藥,引爆后引爆基巖。之后,用各種方法使用炸過的石頭。自古以來,我們的祖先就用火和冷的方法開山筑路,如四川的棧道、秦嶺的隧道和古墓的挖掘。19世紀,西方工業(yè)革命浪潮席卷全球。以意大利、西班牙為首的石材加工機械和礦山機械相繼問世,影響巨大。從清朝到民國,在長期的自衛(wèi)和戰(zhàn)爭中,沒有時間考慮地雷。直到20世紀60年代解放后,才從意大利引進成套的加工設(shè)備來加工合格的板材。然而,由于采礦設(shè)備價格高、自動化程度高、工人技術(shù)要求高,我國尚未引進采礦。很少有單位引進單機不能發(fā)揮效益的,往往成為一堆廢鐵。因此,采礦仍然是相當落后的,其中大多數(shù)仍然是人們的方法啃骨頭和爆破。采礦工人勞動強度高,安全生產(chǎn)、無序采礦工作,無序的開挖和爆破,和一個偉大的浪費寶貴的非可再生資源在花崗巖開采的歷史,這也讓中國工人的創(chuàng)造性工作:例如,漢口海關(guān)大樓的清朝,所有這些都是花崗巖的dingziwan,湖南省,仍然站在長江以北。另一個例子是人民英雄紀念碑,解放后的1959年北京十大建筑之一。它是由山東青島的大師們從王家美島上取下的一塊重達200噸的整塊石頭制成的。這些成就將永垂不朽。
3.膨脹水泥法(也稱為靜態(tài)膨脹劑)在20世紀70年代后期被使用。幾個粉與水混合,然后注入巖石洞鉆φ40的化學分子式的方法。大約12小時后,化學反應(yīng)產(chǎn)生了巨大的膨脹壓力,將基巖推開。由于這種方法類似于水泥的攪拌過程,由于長期的熱應(yīng)力等原因,被稱為膨脹水泥法,一些礦山在巖石上形成了一層類似于水平面的不規(guī)則裂縫,俗稱“龜甲”?;◢弾r“地殼”的厚度一般為1 ~數(shù)米,從斷裂帶可以看出。這對膨脹水泥法是一個很好的機會,因為底層已經(jīng)自然分離。只需要鉆一個垂直于地面的孔,然后用膨脹劑填充即可。12小時后可開裂,再經(jīng)人工劈裂后可分解成廢料,近年來,膨脹水泥法有了改進。它用清水將膨脹劑混合,然后手動將其塞入孔中。但在封堵的過程中,它是非常困難的:如果它變厚了,不能插進去,就需要用一根棒子來砸它;如果稀釋,很容易產(chǎn)生許多空氣孔,以便擴張壓力無法控制,特別是當?shù)乖谒娇?操作更加困難現(xiàn)在,我們已經(jīng)開發(fā)出一種球形膨脹劑,用一定量的水,可以一起倒進洞里,這是非常方便和具有良好的效果。
3.應(yīng)力集中爆破方法在國外(瑞典)文獻中已有數(shù)十年的報道。應(yīng)力集中的方法就像在布店買一塊布。首先在一端切一個洞,用雙手撕開,布就會打開。這就是應(yīng)力集中的原理。在國內(nèi),湖北工業(yè)設(shè)計院高級爆破工程師申請了發(fā)明專利(14022,巖穴開槽刀)。特定的操作是使用鑿巖機鉆幾個深孔φ40的基石,每一個洞里,雕刻了一副槽均勻通過機械方法,如圖,凹槽方向,洞充滿了火焰雷管,漏洞被壓縮和壓實黃泥漿具有良好的附著力。電信號點燃后,沿孔壁凹槽方向應(yīng)力集中的高壓蒸汽體會擠壓基巖?,F(xiàn)在我們可以在一邊和兩邊切割基巖。將分離出的大石頭用手工劈成廢料,然后切成空白板,運到加工廠。然后用這種方法進行后續(xù)的拋光、修邊、火焰粗化等工序,礦山投入很少,但效果很好。其秘訣在于蒸汽膨脹劑和密封材料的配方。如果能得到投資的支持,進一步解決現(xiàn)有的技術(shù)問題,將是切割廢料的首選基巖。
以下是大理石板材磨削的主要修復(fù)程序:
1. 當大理石板材平整度超過50絲時,區(qū)分是否需要人工維修,人工維修無法解決,只能通過數(shù)控車床解決。因此,當平面凹度小于50絲時,可以手動解決。
2. 維修前,應(yīng)通過電子液位計準確測量待磨大理石板材平面的精度偏差,確定磨削工序流程和使用的磨削方法;
3.將云石板材模具放在必須碾磨的云石板材上,將粗砂和水灑在云石板材上,進行精磨,直至碾磨出的細砂的細面。
4. 再次對電子液位應(yīng)使用進行檢測,確定精磨液位并逐一記錄;
5. 用細砂按照左右兩種方法進行研磨;
6. 使用電子水準儀進行精確測量,確保研磨后的大理石板材平整度能超出客戶要求。特別注意:大理石板材的使用溫度與磨削溫度相同;