在裝配的過程中，無論是鑄鐵件、大理石構(gòu)件、大理石機(jī)械構(gòu)件等，都有許多工作的關(guān)鍵點(diǎn)是符合合同的。為保證大理石機(jī)械構(gòu)件產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，按規(guī)定對(duì)各種大理石機(jī)械構(gòu)件的裝配技術(shù)要求進(jìn)行操作。不同的大理石機(jī)械構(gòu)件有不同的裝配技術(shù)要求。

 

    1。清潔和清潔零件。清洗工作包括清除鑄件殘留的砂、銹、屑等。特別是一些重要部位，如龍門銑刀、內(nèi)腔等應(yīng)涂防銹漆。零部件上的油污、銹跡或附著的碎屑，可用柴油、煤油或汽油作洗滌液清洗，然后用壓縮空氣干燥。

 

    2。大理石機(jī)械構(gòu)件密封應(yīng)平行壓入密封槽內(nèi)，大理石機(jī)械構(gòu)件密封面不變形、不損傷、不劃傷。

 

    3。車輪裝配時(shí)，兩個(gè)齒輪的軸線應(yīng)在同一平面，相互平行，保證齒輪間隙正常，軸向位移≤2mm

 

    4。大理石構(gòu)件檢查接頭的接頭面是否平整、變形，否則應(yīng)進(jìn)行修邊、去毛刺，保證接頭面接觸緊密、平整、無歪斜。

 

    5。匹配或連接前，匹配面一般需要潤(rùn)滑。特別是軸承部分的主軸箱和螺桿螺母部分的升降機(jī)構(gòu)。

 

    6。大理石構(gòu)件的匹配尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，裝配時(shí)應(yīng)重新檢查或抽查匹配尺寸。大理石機(jī)械構(gòu)件例如：主軸軸頸與軸承的配合部位，主軸箱與軸承的配合孔以及它們之間的中心距。

 

    7。滑輪的裝配要求是兩個(gè)滑輪軸平行，滑輪槽的中心應(yīng)該是正的，大理石機(jī)械構(gòu)件過大的偏置會(huì)導(dǎo)致滑輪的張力不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑，加速磨損。同時(shí)，v帶在裝配前要進(jìn)行選配，長(zhǎng)度要一致，防止傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

 

    8。軸承在裝配前應(yīng)清洗干凈，大理石構(gòu)件待防銹漆去除后才能進(jìn)行裝配；清洗時(shí)應(yīng)檢查滾道、滾體是否生銹，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；軸承裝配時(shí)，配合件表面應(yīng)涂一層潤(rùn)滑油，如裝配時(shí)發(fā)現(xiàn)壓差過大，應(yīng)停機(jī)檢查；裝配軸承時(shí)，無型端應(yīng)向內(nèi)，大理石構(gòu)件軸肩方向；軸承裝配時(shí)，受力方向和位置應(yīng)適當(dāng)，滾道的滾動(dòng)體不得受力。敲擊均勻、對(duì)稱，不得用力撞擊，大理石機(jī)械構(gòu)件以保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

 

    大理石構(gòu)件的裝配不僅需要特別注意，大理石機(jī)械構(gòu)件還需要注意大理石板材、大理石方尺、大理石箱、大理石尺、鋁合金檢測(cè)板等。大理石構(gòu)件也可作為機(jī)械試驗(yàn)臺(tái)：適用于各種檢測(cè)工作，精度測(cè)量的參考平面，機(jī)床機(jī)械檢測(cè)和測(cè)量的參考平面，以及零件的尺寸精度或行為偏差。這是機(jī)械行業(yè)更好的選擇，大理石機(jī)械構(gòu)件也是大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室所青睞的。